Bán Bơm Hóa Chất Lót Nhựa IHF100-80-125 chính hãng

Bơm hóa chất lót nhựa IHF100-80-125 có những đặc điểm nổi bật sau:

1. Khả năng chống ăn mòn cao: Bơm được lót nhựa PTFE hoặc FEP, giúp bảo vệ các bề mặt tiếp xúc với chất lỏng khỏi sự ăn mòn của các hóa chất mạnh như axit, kiềm và dung môi. Điều này đảm bảo tuổi thọ dài và hiệu suất ổn định của bơm trong các môi trường hóa chất khắc nghiệt.

2. Thiết kế nhỏ gọn và hiệu quả: Mặc dù có kích thước tương đối nhỏ gọn, bơm IHF100-80-125 vẫn đảm bảo được hiệu suất vận hành cao, với lưu lượng và áp suất ổn định, đáp ứng tốt các nhu cầu vận chuyển chất lỏng trong nhiều ngành công nghiệp.

3. An toàn và độ tin cậy cao: Thiết kế kín hoàn toàn của bơm ngăn ngừa rò rỉ hóa chất ra ngoài, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và bảo vệ môi trường xung quanh.

4. Dễ bảo trì và vận hành: Cấu trúc đơn giản của bơm giúp dễ dàng tháo lắp và bảo dưỡng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.

5. Hiệu suất cao trong môi trường khắc nghiệt: Bơm có khả năng hoạt động tốt trong các điều kiện nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt, phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi tính bền vững và ổn định.

6. Ứng dụng đa dạng: Bơm IHF100-80-125 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như hóa chất, dược phẩm, xử lý nước thải, và sản xuất thực phẩm, đặc biệt là trong các ứng dụng cần vận chuyển các chất lỏng ăn mòn mạnh.

Những đặc điểm nổi bật này làm cho bơm IHF100-80-125 trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi sự tin cậy, hiệu quả và an toàn trong môi trường hóa chất khắc nghiệt

Dưới đây là quy trình bảo dưỡng cho bơm hóa chất lót nhựa IHF100-80-125:

1. Chuẩn bị bảo dưỡng

• Ngắt kết nối nguồn điện: Trước khi tiến hành bảo dưỡng, cần đảm bảo rằng bơm đã được ngắt kết nối hoàn toàn khỏi nguồn điện để tránh các tai nạn do điện giật.
• Xả hết chất lỏng: Xả hết chất lỏng còn lại trong bơm và hệ thống ống dẫn để tránh sự cố rò rỉ hoặc hóa chất ăn mòn trong quá trình bảo dưỡng.

2. Kiểm tra bên ngoài

• Kiểm tra vỏ bơm: Kiểm tra tình trạng vỏ bơm, lớp lót nhựa bên trong và các bộ phận bên ngoài của bơm. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu ăn mòn, nứt vỡ hoặc hư hỏng, cần tiến hành sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức.
• Kiểm tra các kết nối: Kiểm tra các kết nối ống dẫn và các van để đảm bảo chúng không bị rò rỉ hoặc lỏng lẻo. Siết chặt các mối nối nếu cần thiết.

3. Kiểm tra và thay thế linh kiện

• Kiểm tra cánh bơm và trục bơm: Tháo rời cánh bơm và trục bơm để kiểm tra tình trạng của chúng. Nếu có dấu hiệu mài mòn hoặc hư hỏng, cần thay thế bằng linh kiện mới.
• Kiểm tra vòng bi: Kiểm tra vòng bi để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru. Nếu phát hiện vòng bi bị mài mòn, hỏng hóc hoặc có dấu hiệu bất thường, cần thay thế kịp thời.
• Thay thế phớt làm kín: Kiểm tra phớt làm kín để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ. Thay thế phớt làm kín nếu cần thiết để đảm bảo bơm hoạt động ổn định và không gây rò rỉ hóa chất.

4. Làm sạch các bộ phận

• Làm sạch cánh bơm và trục bơm: Sử dụng dung dịch làm sạch phù hợp để loại bỏ cặn bẩn, hóa chất bám trên cánh bơm và trục bơm. Đảm bảo tất cả các bộ phận được làm sạch hoàn toàn trước khi lắp lại.
• Vệ sinh lớp lót nhựa: Kiểm tra và vệ sinh lớp lót nhựa bên trong bơm để loại bỏ các cặn hóa chất, đảm bảo lớp lót vẫn nguyên vẹn và không bị hư hỏng.

5. Lắp ráp và kiểm tra vận hành

• Lắp lại các bộ phận: Sau khi kiểm tra và làm sạch, lắp lại các bộ phận của bơm đúng cách. Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được lắp đặt chắc chắn và chính xác.
• Kiểm tra vận hành: Sau khi lắp ráp, thực hiện kiểm tra vận hành bơm ở điều kiện không tải để đảm bảo rằng bơm hoạt động bình thường và không có bất kỳ âm thanh hoặc rung động bất thường nào.

6. Lập hồ sơ bảo dưỡng

• Ghi lại quá trình bảo dưỡng: Lập hồ sơ chi tiết về các công việc bảo dưỡng đã thực hiện, bao gồm ngày bảo dưỡng, các linh kiện đã thay thế và tình trạng bơm sau khi bảo dưỡng. Hồ sơ này sẽ giúp theo dõi tình trạng của bơm và lên kế hoạch bảo dưỡng trong tương lai.

7. Bảo dưỡng định kỳ

• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ: Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ dựa trên tần suất sử dụng và điều kiện làm việc của bơm. Thông thường, bảo dưỡng định kỳ nên được thực hiện mỗi 6 tháng hoặc theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Quy trình này sẽ giúp đảm bảo rằng bơm hóa chất lót nhựa IHF100-80-125 hoạt động ổn định, an toàn và kéo dài tuổi thọ thiết bị

• Tốc độ quay : 2900 vòng / phút và 1450 vòng / phút
• Lưu lượng : 100 - 50 m3 / h
• Cột áp : 20 - 5 m
• Công suất hoạt động : 11 - 1.5 kW
• Độ hút sâu : 4.5 m
• Kích thước đường ống vào - ra : 100 - 80 mm
• Trọng lượng : 245 kg