Bán Máy bơm hóa chất trục ngang LDD40011L chính hãng

Máy bơm hóa chất trục ngang LDD40011L là một thiết bị tiên tiến, được thiết kế đặc biệt để xử lý các loại hóa chất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Để hiểu rõ hơn về cấu tạo và chức năng của từng bộ phận trong máy bơm này, dưới đây là chi tiết từng phần của máy bơm hóa chất trục ngang LDD40011L.

1. Thân Bơm (Pump Casing)

Vật Liệu Chịu Ăn Mòn

Thân bơm của LDD40011L được làm từ vật liệu CFRPP (Carbon Fiber Reinforced Polypropylene), một loại vật liệu có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Thân bơm không chỉ bảo vệ các bộ phận bên trong mà còn đảm bảo an toàn và độ bền lâu dài trong các môi trường làm việc khắc nghiệt.

Thiết Kế Nguyên Khối

Thân bơm được thiết kế dưới dạng nguyên khối không hàn, giúp tăng cường độ bền và giảm thiểu các điểm yếu có thể bị rò rỉ. Thiết kế này cũng giúp dễ dàng tháo lắp và bảo trì máy bơm.

2. Cánh Bơm (Impeller)

Hiệu Suất Cao

Cánh bơm là bộ phận quan trọng nhất của máy bơm, chịu trách nhiệm tạo ra lực ly tâm để đẩy chất lỏng ra ngoài. Cánh bơm của LDD40011L được thiết kế với hiệu suất cao, đảm bảo khả năng vận hành ổn định và hiệu quả.

Vật Liệu Chịu Mài Mòn

Cánh bơm cũng được làm từ vật liệu CFRPP, giúp nó chịu được sự mài mòn từ các hóa chất mạnh và duy trì hiệu suất cao trong thời gian dài.

3. Trục Bơm (Pump Shaft)

Chất Liệu Cao Cấp

Trục bơm được làm từ thép không gỉ hoặc hợp kim cao cấp, đảm bảo độ cứng và độ bền cao. Trục bơm phải chịu được lực xoắn và lực uốn trong quá trình vận hành, do đó việc sử dụng vật liệu chất lượng cao là rất quan trọng.

Kết Nối Động Cơ

Trục bơm kết nối động cơ và cánh bơm, truyền động lực từ động cơ đến cánh bơm, giúp tạo ra lực ly tâm để đẩy chất lỏng ra ngoài.

4. Phớt Trục (Shaft Seal)

Hệ Thống Làm Mát Tự Động

Phớt trục là bộ phận quan trọng giúp ngăn chặn chất lỏng rò rỉ ra ngoài theo trục bơm. LDD40011L sử dụng hệ thống phớt cơ khí cao cấp với cấu trúc Teflon, tích hợp cơ chế tự động làm mát mà không cần sử dụng ống làm mát tuần hoàn. Điều này giúp giảm nhiệt độ trong quá trình vận hành và bảo vệ phớt trục.

Bảo Vệ Phớt Trục

Phớt trục được thiết kế để chịu được áp lực và nhiệt độ cao, đảm bảo không bị rò rỉ trong quá trình vận hành liên tục.

5. Động Cơ (Motor)

Hiệu Suất Cao và Tiết Kiệm Năng Lượng

Động cơ của LDD40011L là loại hiệu suất cao, giúp tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu lãng phí điện năng trong quá trình vận hành liên tục. Động cơ này không chỉ giúp giảm chi phí vận hành mà còn bảo vệ môi trường.

Thiết Kế An Toàn

Động cơ được gắn trực tiếp vào trục bơm, truyền động lực trực tiếp đến cánh bơm. Thiết kế này giúp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung, mang lại sự an toàn và ổn định trong quá trình vận hành.

6. Nắp Sau (Back Cover)

Cấu Trúc Nguyên Khối

Nắp sau của máy bơm được thiết kế với cấu trúc nguyên khối không hàn, giúp bảo vệ các bộ phận bên trong và đảm bảo tính an toàn trong quá trình vận hành. Nắp sau có thể dễ dàng tháo lắp, thuận tiện cho việc kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa máy bơm.

7. Khung Cơ Sở (Base Frame)

Độ Bền Cao

Khung cơ sở của LDD40011L được làm từ vật liệu chắc chắn, đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực tốt. Khung cơ sở cũng được thiết kế để giảm thiểu rung động và tiếng ồn, giúp máy bơm hoạt động êm ái và ổn định.

Thiết Kế Chống Rung

Khung cơ sở được thiết kế để giảm thiểu rung động, giúp máy bơm hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận bên trong.

8. Van Một Chiều (Check Valve)

Ngăn Chặn Dòng Chảy Ngược

Máy bơm LDD40011L được trang bị van một chiều để ngăn chặn dòng chảy ngược của chất lỏng hóa chất vào trong máy bơm. Van này giúp bảo vệ máy bơm khỏi sự hư hỏng do dòng chảy ngược và đảm bảo hiệu suất hoạt động liên tục và ổn định.

Vật Liệu Chống Ăn Mòn

Van một chiều được làm từ vật liệu chống ăn mòn, đảm bảo độ bền và hiệu quả lâu dài.

9. Hệ Thống Tự Mồi (Self-Priming System)

Khả Năng Tự Mồi Mạnh Mẽ

Một trong những tính năng nổi bật của LDD40011L là hệ thống tự mồi mạnh mẽ. Hệ thống này giúp máy bơm có thể hoạt động ngay lập tức mà không cần quá trình mồi trước, tiết kiệm thời gian và công sức. Hệ thống tự mồi cũng giúp giảm thiểu rủi ro hư hỏng do chạy khô, bảo vệ máy bơm và nâng cao hiệu quả hoạt động.

10. Hệ Thống Làm Mát (Cooling System)

Hiệu Quả Làm Mát Cao

LDD40011L được thiết kế với hệ thống làm mát đặc biệt cho phớt trục động cơ. Cấu trúc Teflon bên dưới phớt được tích hợp cơ chế tự động làm mát mà không cần sử dụng ống làm mát tuần hoàn. Hệ thống làm mát này giúp giảm nhiệt độ trong quá trình vận hành, bảo vệ phớt trục và kéo dài tuổi thọ của máy bơm.

Giảm Nguy Cơ Quá Nhiệt

Hệ thống làm mát hiệu quả giúp máy bơm hoạt động ổn định và giảm nguy cơ hỏng hóc do quá nhiệt, đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng liên tục.

Máy bơm hóa chất trục ngang LDD40011L với các thành phần và thiết kế đặc biệt đã chứng minh được tính năng vượt trội và độ bền cao trong các ứng dụng công nghiệp. Từ thân bơm chịu ăn mòn, cánh bơm hiệu suất cao, trục bơm chắc chắn, phớt trục làm mát tự động, đến hệ thống tự mồi và van một chiều, tất cả đều góp phần tạo nên một máy bơm hóa chất đáng tin cậy và hiệu quả. Việc hiểu rõ cấu tạo và chức năng của từng bộ phận giúp người sử dụng dễ dàng vận hành, bảo dưỡng và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng của máy bơm LDD40011L

1. Lỗi về phớt trục

1.1. Rò rỉ hóa chất qua phớt trục

Nguyên nhân:

• Phớt trục bị mài mòn hoặc hỏng hóc.
• Lắp đặt phớt trục không đúng cách.
• Áp lực làm việc quá cao.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và thay thế phớt trục định kỳ.
• Đảm bảo lắp đặt phớt trục đúng kỹ thuật.
• Điều chỉnh áp lực làm việc phù hợp với thiết kế của máy bơm.

2. Lỗi về động cơ

2.1. Động cơ quá nhiệt

Nguyên nhân:

• Quá tải do hoạt động vượt công suất thiết kế.
• Thiếu dầu bôi trơn hoặc dầu bôi trơn kém chất lượng.
• Hệ thống làm mát không hoạt động hiệu quả.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và điều chỉnh tải trọng làm việc của máy bơm.
• Bổ sung hoặc thay thế dầu bôi trơn định kỳ.
• Kiểm tra và vệ sinh hệ thống làm mát.

2.2. Động cơ không khởi động được

Nguyên nhân:

• Mất điện hoặc điện áp không ổn định.
• Động cơ bị kẹt hoặc hỏng hóc.
• Lỗi hệ thống điều khiển.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện và hệ thống điều khiển.
• Kiểm tra và xử lý các bộ phận bị kẹt.
• Sửa chữa hoặc thay thế động cơ nếu cần thiết.

3. Lỗi về lưu lượng và áp suất

3.1. Lưu lượng giảm

Nguyên nhân:

• Tắc nghẽn trong đường ống hoặc bộ lọc.
• Mài mòn hoặc hỏng hóc cánh quạt.
• Rò rỉ trong hệ thống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và làm sạch đường ống và bộ lọc.
• Thay thế cánh quạt nếu bị mài mòn.
• Kiểm tra và khắc phục rò rỉ trong hệ thống.

3.2. Áp suất không ổn định

Nguyên nhân:

• Hệ thống van không hoạt động đúng cách.
• Tắc nghẽn hoặc hỏng hóc bộ điều khiển áp suất.
• Rò rỉ trong hệ thống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và hiệu chỉnh các van.
• Vệ sinh hoặc thay thế bộ điều khiển áp suất.
• Khắc phục rò rỉ trong hệ thống.

4. Lỗi về hệ thống điều khiển

4.1. Lỗi hệ thống điều khiển tự động

Nguyên nhân:

• Lỗi phần mềm hoặc chương trình điều khiển.
• Hỏng hóc các cảm biến hoặc thiết bị điều khiển.
• Kết nối dây dẫn bị lỗi.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và cập nhật phần mềm điều khiển.
• Thay thế các cảm biến hoặc thiết bị điều khiển hỏng.
• Kiểm tra và sửa chữa kết nối dây dẫn.

4.2. Hệ thống điều khiển không phản hồi

Nguyên nhân:

• Mất kết nối với nguồn điện hoặc hệ thống mạng.
• Hỏng hóc bảng điều khiển.
• Lỗi trong quá trình cài đặt hoặc lập trình.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra kết nối điện và hệ thống mạng.
• Sửa chữa hoặc thay thế bảng điều khiển.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh quá trình cài đặt và lập trình.

5. Lỗi về vật liệu cấu tạo

5.1. Ăn mòn vật liệu

Nguyên nhân:

• Sử dụng vật liệu không phù hợp với loại hóa chất.
• Điều kiện vận hành quá khắc nghiệt.

Cách khắc phục:

• Chọn vật liệu cấu tạo phù hợp với hóa chất được bơm.
• Điều chỉnh điều kiện vận hành để giảm thiểu tác động ăn mòn.

5.2. Hỏng hóc do va đập hoặc rung động

Nguyên nhân:

• Máy bơm lắp đặt không đúng cách.
• Hệ thống chống rung không hiệu quả.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và đảm bảo lắp đặt máy bơm đúng cách.
• Sử dụng các thiết bị chống rung để giảm thiểu tác động va đập.

6. Lỗi về hệ thống đường ống

6.1. Tắc nghẽn đường ống

Nguyên nhân:

• Chất cặn bám hoặc chất rắn lắng đọng trong đường ống.
• Thiết kế đường ống không phù hợp.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh đường ống định kỳ để loại bỏ chất cặn bám.
• Điều chỉnh thiết kế đường ống để đảm bảo lưu lượng thông suốt.

6.2. Rò rỉ đường ống

Nguyên nhân:

• Hỏng hóc các mối nối hoặc van.
• Ăn mòn hoặc nứt gãy đường ống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và thay thế các mối nối hoặc van hỏng.
• Sửa chữa hoặc thay thế đường ống bị ăn mòn hoặc nứt gãy.

Máy bơm hóa chất trục ngang LDD40011L có thể gặp phải nhiều lỗi kỹ thuật trong quá trình vận hành. Việc nhận biết sớm các lỗi này và có biện pháp khắc phục kịp thời sẽ giúp duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy bơm. Các lỗi phổ biến bao gồm vấn đề về phớt trục, động cơ, lưu lượng và áp suất, hệ thống điều khiển, vật liệu cấu tạo và hệ thống đường ống. Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo trì và kiểm tra định kỳ, người sử dụng có thể đảm bảo rằng máy bơm hoạt động ổn định và hiệu quả