Trước khi tiến hành vệ sinh bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A, cần ngắt nguồn điện hoàn toàn để đảm bảo an toàn. Đóng van hút và van xả để ngăn nước chảy vào bơm, đồng thời xả hết nước còn trong buồng bơm. Chuẩn bị các dụng cụ cơ bản như khăn lau, bàn chải mềm, dung dịch tẩy rửa nhẹ, dầu bôi trơn, và bộ dụng cụ tháo lắp.
Dùng khăn ẩm để lau sạch bụi bẩn, dầu mỡ bám bên ngoài thân bơm và động cơ. Việc này giúp động cơ tản nhiệt tốt hơn, tránh hiện tượng quá nhiệt. Đồng thời, cần kiểm tra các bulông, ốc vít bên ngoài xem có bị lỏng hay gỉ sét không để siết chặt lại.
Tháo nắp buồng bơm của bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A, sau đó dùng bàn chải mềm để loại bỏ cặn bẩn, rêu mốc hoặc các tạp chất bám trên thành buồng. Nếu có cặn bám cứng, có thể dùng dung dịch tẩy rửa trung tính, tránh sử dụng hóa chất ăn mòn vì sẽ làm hỏng vật liệu kim loại của bơm. Sau khi vệ sinh xong, rửa sạch bằng nước và để khô tự nhiên.
Cánh bơm là bộ phận trực tiếp tiếp xúc với dòng nước, dễ bám cặn hoặc bị ăn mòn. Cần tháo cánh bơm ra và vệ sinh bằng bàn chải mềm kết hợp dung dịch tẩy nhẹ. Nếu phát hiện cánh bơm bị cong, mẻ hoặc mòn quá mức thì nên thay mới để đảm bảo hiệu suất.
Phớt cơ khí của bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A có chức năng chống rò rỉ. Khi vệ sinh, chỉ lau nhẹ bằng khăn mềm, không sử dụng vật cứng hoặc hóa chất mạnh. Nếu phát hiện phớt bị mòn, nứt hoặc biến dạng thì cần thay thế để đảm bảo độ kín.
Vòng bi và ổ trục sau thời gian sử dụng có thể bám bụi, khô dầu. Sau khi tháo ra, cần vệ sinh bằng dung dịch chuyên dụng, để khô rồi tra mỡ bôi trơn phù hợp. Việc này giúp vòng bi hoạt động êm, giảm rung lắc và kéo dài tuổi thọ.
Ngoài thân bơm, cần vệ sinh cả đoạn đường ống nối với bơm và khớp nối mềm. Loại bỏ cặn bẩn hoặc rỉ sét bám bên trong để tránh tắc nghẽn và giảm áp lực nước.
Cách vệ sinh bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A bao gồm các bước: ngắt điện, vệ sinh bên ngoài, làm sạch buồng bơm, cánh bơm, kiểm tra phớt cơ khí, vòng bi và đường ống. Thực hiện vệ sinh định kỳ không chỉ duy trì hiệu suất hoạt động mà còn ngăn ngừa hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ bơm.

Đặt bơm trên nền móng chắc chắn, cân bằng để hạn chế rung động khi chạy.
Kiểm tra hệ thống đường ống hút và đẩy, bảo đảm sạch sẽ, không tắc nghẽn.
Đổ đầy nước vào buồng bơm trước khi khởi động để tránh hiện tượng chạy khô gây hỏng phớt cơ khí.
Kiểm tra nguồn điện, điện áp và tần số phù hợp với thông số động cơ.
Khởi động bơm khi van hút và van xả đã được mở ở mức cần thiết để đảm bảo dòng nước lưu thông.
Theo dõi áp lực, lưu lượng và dòng điện của động cơ trong những phút đầu tiên để phát hiện sự cố kịp thời.
Vận hành bơm trong vùng làm việc tối ưu gần điểm hiệu suất cao nhất (BEP) để đạt hiệu quả tốt, tránh chạy quá tải.
Không để bơm hoạt động khi cửa xả đóng hoàn toàn, vì sẽ gây quá nhiệt và hư hỏng phớt.
Quan sát phớt cơ khí và vòng bi, đảm bảo không rò rỉ nước hoặc phát ra tiếng kêu bất thường.
Kiểm tra định kỳ nhiệt độ động cơ và ổ trục, nếu vượt ngưỡng cho phép cần dừng máy kiểm tra.
Giữ khu vực đặt bơm khô ráo, thông thoáng để động cơ tản nhiệt tốt.
Tắt nguồn điện trước khi đóng van hút và van xả.
Nếu dừng máy lâu dài, nên xả nước còn trong bơm để tránh ăn mòn hoặc đóng cặn.
Định kỳ quay trục bơm bằng tay khi lưu kho để tránh kẹt trục hoặc dính phớt.
Luôn lắp đặt rơ le bảo vệ quá tải, bảo vệ nhiệt để tránh hỏng động cơ.
Không để bơm chạy khô, đây là nguyên nhân phổ biến gây cháy phớt cơ khí.
Sử dụng đúng loại phớt và vòng bi khuyến nghị để đảm bảo tuổi thọ thiết bị.
Tuân thủ quy trình bảo trì định kỳ để bơm vận hành ổn định và tiết kiệm năng lượng.
Sử dụng bơm tăng áp inline model ISG100-200A, IRG100-200A đúng cách cần chú trọng từ khâu chuẩn bị, vận hành đến bảo dưỡng sau khi dừng máy. Thực hiện đúng các bước này sẽ giúp bơm đạt hiệu suất tối đa, duy trì áp lực ổn định, kéo dài tuổi thọ và hạn chế hỏng hóc trong quá trình vận hành.














https://vietnhat.company/may-bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg100200a-luu-luong-26-ls.html