Bán Máy bơm hóa chất trục ngang KB40014L-50 chính hãng

Bơm hóa chất trục ngang KB40014L-50 là một trong những sản phẩm cao cấp trong lĩnh vực bơm hóa chất, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu vận chuyển các loại hóa chất ăn mòn và nguy hiểm trong các ngành công nghiệp. Với thiết kế tiên tiến và công nghệ hiện đại, bơm KB40014L-50 mang lại hiệu suất vận hành vượt trội và đáng tin cậy.

Cấu trúc và Thiết kế

Bơm KB40014L-50 được chế tạo từ các vật liệu chịu hóa chất cao cấp như thép không gỉ, nhựa chịu hóa chất, và các hợp kim đặc biệt. Cấu trúc của bơm bao gồm các thành phần chính như:

• Vỏ bơm: Làm từ thép không gỉ, chịu được áp lực và ăn mòn hóa học.
• Cánh bơm: Được thiết kế để tối ưu hóa lưu lượng và áp suất, cánh bơm làm từ nhựa chịu hóa chất hoặc hợp kim đặc biệt.
• Trục bơm: Sử dụng thép không gỉ hoặc hợp kim titan, đảm bảo độ bền cao và khả năng chịu mài mòn.
• Bộ phận làm kín: Sử dụng các loại phớt cơ khí hoặc phớt từ tính, giúp ngăn ngừa rò rỉ hóa chất và đảm bảo an toàn vận hành.

Hiệu suất Vận Hành

Bơm KB40014L-50 nổi bật với các thông số kỹ thuật và hiệu suất vận hành ưu việt:

• Hiệu suất cao: Với thiết kế cánh bơm và đường ống tối ưu, bơm KB40014L-50 đạt hiệu suất vận hành lên đến 90%, giúp tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành.
• Lưu lượng lớn: Bơm có khả năng xử lý lưu lượng hóa chất lên đến 50 m³/h, phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn.
• Áp suất cao: Áp suất vận hành tối đa của bơm KB40014L-50 lên đến 10 bar, đảm bảo khả năng bơm hóa chất qua các hệ thống ống dài và phức tạp.
• Khả năng chống ăn mòn: Với vật liệu chịu hóa chất cao cấp, bơm KB40014L-50 có thể vận hành ổn định trong môi trường hóa chất ăn mòn cao mà không bị hư hỏng.

Ứng dụng

Bơm hóa chất trục ngang KB40014L-50 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như:

• Ngành hóa chất: Vận chuyển các loại axit, kiềm, dung môi và các chất ăn mòn khác.
• Ngành dầu khí: Bơm các loại dầu thô, hóa chất phụ gia và các chất xúc tác.
• Ngành thực phẩm và dược phẩm: Vận chuyển các hóa chất phụ gia, dung môi và các chất tẩy rửa.
• Ngành xử lý nước: Bơm các loại hóa chất xử lý nước thải, hóa chất khử trùng và các chất phản ứng.

Lợi ích của Việc Sử Dụng Bơm KB40014L-50

• Tiết kiệm năng lượng: Hiệu suất cao giúp giảm tiêu thụ năng lượng, tối ưu hóa chi phí vận hành.
• Độ bền và tuổi thọ cao: Vật liệu chịu hóa chất và thiết kế chắc chắn giúp bơm hoạt động bền bỉ trong thời gian dài mà không cần bảo trì thường xuyên.
• An toàn và tin cậy: Thiết kế làm kín hiệu quả ngăn ngừa rò rỉ hóa chất, bảo vệ an toàn cho người vận hành và môi trường.
• Dễ dàng bảo trì: Cấu trúc đơn giản và các bộ phận dễ dàng tháo lắp giúp việc bảo trì và sửa chữa trở nên nhanh chóng và tiện lợi.

Bơm hóa chất trục ngang KB40014L-50 là lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng vận chuyển hóa chất trong ngành công nghiệp, nhờ vào hiệu suất vận hành cao, khả năng chịu hóa chất tốt và thiết kế an toàn, bền bỉ. Việc sử dụng bơm KB40014L-50 không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế mà còn đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Bảo dưỡng định kỳ bơm hóa chất trục ngang KB40014L-50 là một bước quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị. Quy trình bảo dưỡng chi tiết sẽ bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị trước khi bảo dưỡng

1. Ngắt nguồn điện: Đảm bảo rằng bơm đã được ngắt kết nối hoàn toàn khỏi nguồn điện.
2. Xả hóa chất: Đảm bảo bơm đã được xả hết hóa chất còn lại bên trong để tránh rủi ro an toàn.
3. Kiểm tra dụng cụ: Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ và vật liệu cần thiết như cờ lê, tua vít, chất tẩy rửa và các bộ phận thay thế nếu cần.

2. Kiểm tra tổng quát

1. Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra bơm để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng bên ngoài như rò rỉ, nứt hoặc các vết gỉ sét.
2. Kiểm tra bu lông và ốc vít: Đảm bảo tất cả bu lông và ốc vít được siết chặt và không có dấu hiệu lỏng lẻo.

3. Bảo dưỡng từng bộ phận

a. Bánh công tác (Impeller)

1. Tháo bánh công tác: Sử dụng cờ lê để tháo bánh công tác ra khỏi trục bơm.
2. Vệ sinh bánh công tác: Sử dụng dung dịch tẩy rửa để loại bỏ cặn bẩn và hóa chất bám dính.
3. Kiểm tra hư hỏng: Kiểm tra bánh công tác xem có dấu hiệu mài mòn, nứt hoặc hư hỏng nào không. Thay thế nếu cần thiết.

b. Vòng bi (Bearings)

1. Tháo vòng bi: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng để tháo vòng bi ra khỏi trục.
2. Vệ sinh và bôi trơn: Sử dụng dung dịch tẩy rửa để làm sạch vòng bi, sau đó bôi trơn bằng dầu bôi trơn chuyên dụng.
3. Kiểm tra hư hỏng: Kiểm tra xem vòng bi có dấu hiệu mài mòn, nứt hoặc hư hỏng nào không. Thay thế nếu cần thiết.

c. Trục bơm (Shaft)

1. Kiểm tra độ thẳng: Sử dụng thước đo để kiểm tra độ thẳng của trục. Trục bị cong có thể gây ra rung động và giảm hiệu suất bơm.
2. Vệ sinh trục: Sử dụng dung dịch tẩy rửa để làm sạch trục bơm, loại bỏ cặn bẩn và hóa chất bám dính.

d. Phớt bơm (Mechanical Seal)

1. Tháo phớt bơm: Cẩn thận tháo phớt bơm ra khỏi bơm.
2. Kiểm tra và vệ sinh: Kiểm tra phớt bơm xem có dấu hiệu mài mòn, nứt hoặc rò rỉ không. Vệ sinh phớt bơm bằng dung dịch tẩy rửa.
3. Thay thế nếu cần: Nếu phớt bơm bị hư hỏng, cần thay thế bằng phớt mới.

4. Lắp ráp và kiểm tra sau bảo dưỡng

1. Lắp ráp lại các bộ phận: Sau khi đã kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận, tiến hành lắp ráp lại bơm theo thứ tự ngược lại.
2. Kiểm tra hoạt động: Kết nối lại nguồn điện và chạy thử bơm để kiểm tra hoạt động. Đảm bảo bơm hoạt động êm ái, không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường.

5. Ghi chép và báo cáo

1. Ghi chép chi tiết: Ghi chép lại quá trình bảo dưỡng, các phát hiện và các bộ phận đã thay thế.
2. Báo cáo: Lập báo cáo gửi đến bộ phận quản lý để theo dõi tình trạng bơm và kế hoạch bảo dưỡng tiếp theo.

6. Lưu ý quan trọng

1. An toàn lao động: Luôn đảm bảo an toàn lao động, sử dụng đồ bảo hộ cá nhân khi tiếp xúc với hóa chất và các bộ phận máy móc.
2. Thời gian bảo dưỡng: Tuân thủ thời gian bảo dưỡng định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của bơm.

Việc tuân thủ quy trình bảo dưỡng chi tiết không chỉ giúp tăng tuổi thọ của bơm hóa chất trục ngang KB40014L-50 mà còn đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng