Bơm trục thẳng đứng, bơm ly tâm, bơm tăng áp ISG50-250C, IRG50-250C 5.5kw

Thiết kế chống ăn mòn của Bơm trục thẳng đứng model ISG50-250C, IRG50-250C

Vật liệu cấu tạo có khả năng kháng ăn mòn cao

Một trong những yếu tố cốt lõi trong thiết kế chống ăn mòn của bơm trục đứng ISG50-250C, IRG50-250C chính là việc lựa chọn vật liệu cấu tạo phù hợp. Tùy theo môi trường làm việc, nhà sản xuất thường sử dụng:

• Gang xám hoặc gang cầu sơn epoxy phủ chống ăn mòn: thích hợp cho nước sạch, nước công nghiệp thông thường.

• Inox 304 hoặc 316L: chuyên dùng trong môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm lớn hoặc hóa chất nhẹ như nước nhiễm mặn, nước lò hơi, nước xử lý hóa chất.

• Trục bơm bằng thép không gỉ: giúp tránh hiện tượng rỉ sét, mài mòn tại điểm tiếp xúc quay liên tục với nước.

Nhờ vào vật liệu cao cấp, bơm có thể chống lại quá trình oxy hóa, ăn mòn điện hóa và mài mòn cơ học, ngay cả trong môi trường vận hành khắc nghiệt.

Lớp sơn phủ bảo vệ chuyên dụng

Toàn bộ bề mặt thân bơm được phủ lớp sơn tĩnh điện epoxy hoặc sơn polyurea chống ăn mòn, giúp:

• Ngăn cản sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại và môi trường ẩm

• Chống tia UV, chống hóa chất, chống xâm thực do nước lợ hoặc hơi nước nóng

Lớp sơn này bám dính chắc chắn, chịu được va đập nhẹ và có thể sử dụng lâu dài mà không bong tróc, duy trì tính bảo vệ ổn định.

Thiết kế cấu trúc kín chống xâm nhập

Thiết kế của bơm ISG50-250C, IRG50-250C đảm bảo kín hoàn toàn, không để chất lỏng hoặc hơi nước xâm nhập vào các bộ phận dễ bị ăn mòn như:

• Vùng ổ trục

• Khoang động cơ

• Buồng kết nối trục và phớt cơ khí

Bằng cách sử dụng phớt cơ khí chất lượng cao, kết hợp với các gioăng cao su chống nước NBR, EPDM hoặc Viton, bơm có thể vận hành ổn định mà không lo rò rỉ hoặc nhiễm hơi ẩm gây oxi hóa.

Cánh bơm thiết kế chống bào mòn

Cánh bơm thường được đúc bằng đồng hợp kim, inox hoặc composite chống ăn mòn, bề mặt nhẵn và được xử lý chống xâm thực. Hình dạng cánh được tối ưu hóa giúp:

• Giảm tối đa ma sát với lưu chất

• Hạn chế mảng bám, cặn bẩn

• Tăng khả năng chống lại sự ăn mòn thủy lực do tốc độ dòng chảy cao

Đây là yếu tố quan trọng giúp bơm duy trì hiệu suất trong thời gian dài mà không cần thay cánh thường xuyên.

Giảm ăn mòn điện hóa giữa các bộ phận kim loại

Bơm được thiết kế đồng nhất vật liệu tại các vị trí tiếp xúc trực tiếp, nhằm tránh hiện tượng ăn mòn điện hóa (galvanic corrosion) xảy ra khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường ẩm. Ngoài ra, trong trường hợp có kết hợp vật liệu khác nhau, nhà sản xuất sử dụng long đệm cách điện và sơn cách ly để ngăn truyền dòng điện vi mô giữa các bộ phận.

Khả năng vận hành tốt trong môi trường có tính ăn mòn nhẹ

Nhờ cấu trúc kín, vật liệu inox và lớp phủ bảo vệ, bơm ISG50-250C, IRG50-250C có thể hoạt động hiệu quả trong các môi trường như:

• Nước có độ pH trung tính hoặc hơi kiềm

• Nước thải sau xử lý

• Nước nóng chứa hóa chất nhẹ

• Hơi ẩm trong hệ thống làm mát

Đây là ưu điểm vượt trội so với nhiều dòng bơm truyền thống chỉ thích hợp với nước sạch.

Bảo trì dễ dàng để kiểm soát ăn mòn

Thiết kế modul của bơm giúp tháo rời dễ dàng từng bộ phận, phục vụ việc:

• Làm sạch cánh bơm, thân bơm định kỳ

• Kiểm tra tình trạng ăn mòn của trục, buồng công tác

• Thay thế nhanh chóng các chi tiết bị ảnh hưởng do mài mòn

Việc duy trì bảo dưỡng định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và ngăn ăn mòn phát triển âm thầm, bảo vệ hiệu quả vận hành dài hạn.

Bơm trục thẳng đứng ISG50-250C, IRG50-250C được thiết kế với mục tiêu chống ăn mòn tối ưu thông qua vật liệu chất lượng, lớp phủ chuyên dụng, cấu trúc kín và phớt cơ khí cao cấp. Nhờ đó, bơm có thể hoạt động hiệu quả, ổn định trong nhiều môi trường khác nhau mà không bị ảnh hưởng bởi ăn mòn hóa học hay thủy lực, đáp ứng tốt yêu cầu về độ bền và hiệu quả kinh tế lâu dài

Lỗi Thường Gặp Khi Bảo Dưỡng Bơm Trục Thẳng Đứng Model ISG50-250C, IRG50-250C

Không ngắt nguồn điện hoàn toàn trước khi bảo trì

Một trong những lỗi nghiêm trọng nhất là không ngắt hoàn toàn nguồn điện khi tiến hành bảo trì bơm. Điều này có thể gây nguy hiểm cho người thao tác như giật điện hoặc bơm bất ngờ khởi động lại, gây hư hỏng các bộ phận cơ khí.

Giải pháp: Luôn ngắt cầu dao chính, khóa tủ điện và treo biển cảnh báo trước khi tiến hành bất kỳ thao tác nào.

Tháo phớt cơ khí sai cách

Phớt cơ khí là bộ phận nhạy cảm và dễ hư hỏng nếu dùng tua vít cạy mạnh hoặc thao tác lệch tâm. Việc tháo lắp sai khiến bề mặt làm kín bị trầy xước, rách lò xo hoặc lắp không đúng vị trí, dẫn đến rò rỉ khi bơm hoạt động trở lại.

Giải pháp: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng, thao tác nhẹ nhàng, kiểm tra hướng lắp đúng chuẩn nhà sản xuất.

Không kiểm tra độ đồng tâm trục khi lắp lại

Sau khi bảo trì, nếu trục bơm và trục động cơ không được căn chỉnh đồng tâm, bơm sẽ bị rung, gây mòn bạc đạn nhanh chóng và ảnh hưởng đến phớt cơ khí.

Giải pháp: Dùng thước căn đồng tâm hoặc đồng hồ so, kiểm tra và chỉnh khớp nối trước khi siết cố định động cơ.

Bôi trơn sai loại mỡ hoặc không đúng định kỳ

Nhiều trường hợp sử dụng mỡ không phù hợp nhiệt độ hoặc môi trường ẩm, hoặc bôi trơn quá ít, quá nhiều gây tình trạng nóng ổ bi, rung động hoặc kẹt trục.

Giải pháp: Sử dụng đúng loại mỡ chịu nhiệt, chống nước theo khuyến cáo của hãng. Lập lịch bôi trơn định kỳ mỗi 3–6 tháng tùy tần suất vận hành.

Không vệ sinh hoặc kiểm tra buồng bơm

Khi bảo dưỡng, nhiều kỹ thuật viên bỏ qua bước vệ sinh bên trong buồng bơm, dẫn đến cặn bẩn, rác hoặc cánh bơm bị bám cáu. Điều này làm giảm lưu lượng và tăng tiêu thụ điện năng sau khi đưa vào hoạt động trở lại.

Giải pháp: Luôn kiểm tra cánh bơm, vỏ bơm, lưới lọc đầu hút và làm sạch toàn bộ các chi tiết có dòng chảy đi qua.

Lắp sai chiều quay động cơ sau bảo trì

Một lỗi phổ biến là đảo pha sai chiều, khiến động cơ quay ngược và cánh bơm không đẩy nước, thậm chí gây xâm thực và hư phớt.

Giải pháp: Sau khi lắp lại, kiểm tra chiều quay bằng cách quan sát mũi tên trên thân bơm trước khi cho nước vào và vận hành chính thức.

Không siết chặt bu lông và khớp nối

Việc quên siết lại bu lông chân đế, bu lông mặt bích hoặc khớp nối sau bảo trì khiến bơm rung lắc mạnh, rò rỉ nước hoặc mất ổn định khi chạy tải.

Giải pháp: Sau khi lắp ráp xong, dùng cờ lê lực hoặc dụng cụ tiêu chuẩn, siết lại toàn bộ liên kết cơ khí theo đúng mô-men quy định.

Không kiểm tra các thông số điện trước khi vận hành

Sau khi bảo trì, nếu không kiểm tra dòng điện, cách điện cuộn dây hoặc kết nối nguồn, có thể gây cháy động cơ hoặc nhảy CB khi khởi động.

Giải pháp: Dùng đồng hồ đo cách điện, ampe kế, vôn kế, kiểm tra điện áp, dòng khởi động và tình trạng động cơ trước khi cấp tải chính thức.

Thiếu hồ sơ ghi chép và kiểm soát lịch bảo trì

Không ghi chép chi tiết thời gian, nội dung, tình trạng các bộ phận đã thay thế khiến khó theo dõi tuổi thọ linh kiện, dễ bỏ sót các dấu hiệu hư hỏng lặp lại.

Giải pháp: Thiết lập phiếu bảo trì, hồ sơ vận hành, lưu trữ dữ liệu đầy đủ để có cơ sở kiểm soát, thay thế linh kiện đúng chu kỳ.

Việc bảo dưỡng bơm trục đứng ISG50-250C và IRG50-250C đòi hỏi sự cẩn trọng và tuân thủ đúng kỹ thuật. Các lỗi thường gặp nếu không được khắc phục kịp thời sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ của thiết bị. Áp dụng quy trình bảo dưỡng chuẩn hóa, kết hợp kiểm tra toàn diện sau mỗi lần bảo trì sẽ giúp đảm bảo hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng lâu dài

Thông số kỹ thuật và kích thước bơm model ISG50-250C 

Bản vẽ bên ngoài của bơm và bản vẽ lắp đặt bơm model ISG50-250C 

Đường cong hiệu suất bơm model ISG50-250C 

Cấu trúc bơm chịu nhiệt độ cao bơm model ISG50-250C 

Phụ kiện và kích thước lắp đặt bơm model ISG50-250C 

Phương thức lắp đặt bơm model ISG50-250C

https://vietnhat.company/bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg50250c-cong-suat-55kw.html