Máy bơm ISG40-160B và IRG40-160B được thiết kế phù hợp với nhiều hệ thống và điều kiện làm việc, nhờ khả năng vận hành linh hoạt và độ bền cao.
ISG40-160B: Lý tưởng cho hệ thống cấp nước sạch, tăng áp nước sinh hoạt, hệ thống làm mát, cấp nước tòa nhà cao tầng, hệ thống chữa cháy dự phòng.
IRG40-160B: Ứng dụng trong hệ thống tuần hoàn nước nóng, cấp nước lò hơi, HVAC công nghiệp, hệ thống gia nhiệt trong nhà máy.
Thiết kế nhỏ gọn, inline đồng trục giúp máy dễ lắp đặt ở phòng kỹ thuật chật hẹp, tầng hầm, trạm bơm áp lực nhỏ, hoặc trục kỹ thuật tòa nhà.
Có thể lắp đặt tại các tầng cao, khu vực áp suất thấp, hoặc nơi yêu cầu tăng áp cục bộ.
ISG40-160B: Phù hợp với nước lạnh, nước sạch (0 ~ 80°C).
IRG40-160B: Chịu được nước nóng và môi trường nhiệt độ cao (80 ~ 120°C hoặc hơn), đáp ứng nhu cầu cấp nước nóng, tuần hoàn nhiệt.
Dễ kết nối với đường ống tiêu chuẩn, hệ thống điều khiển tự động, biến tần điều chỉnh áp lực/lưu lượng.
Tích hợp tốt với hệ thống cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt để tối ưu hóa vận hành trong các dây chuyền công nghiệp, tòa nhà thông minh.
Một model có thể phục vụ nhiều mục đích: tăng áp, tuần hoàn, cấp nước, chữa cháy dự phòng… giúp tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị và bảo trì.
Khả năng ứng dụng rộng giúp doanh nghiệp dễ tiêu chuẩn hóa thiết bị trong hệ thống.
Không mồi nước trước khi khởi động sau bảo trì: Dẫn đến chạy khô, gây hỏng phớt cơ khí, nóng cánh bơm, giảm tuổi thọ thiết bị.
Không kiểm tra độ đồng tâm trục sau khi lắp lại: Gây rung động, mòn nhanh ổ bi, phớt cơ khí và trục bơm.
Bỏ qua bước kiểm tra siết chặt bu lông, đai ốc: Làm máy rung, lệch trục, tăng nguy cơ rò rỉ tại các mối nối.
Không kiểm tra hoặc thay mỡ bôi trơn vòng bi khi cần thiết: Khiến ổ bi nhanh hỏng, tăng ma sát và nhiệt độ động cơ.
Không phát hiện kịp thời phớt cơ khí mòn, nứt: Gây rò rỉ nước, làm hỏng trục bơm, ảnh hưởng động cơ.
Không vệ sinh cánh bơm, buồng bơm: Làm giảm hiệu suất bơm do cánh bơm bám cặn, mất cân bằng động.
Không thay gioăng làm kín lão hóa: Dẫn đến rò rỉ tại mặt bích, buồng bơm.
Không đo điện trở cách điện động cơ sau khi bảo trì: Dễ gây chạm chập, mất an toàn khi vận hành.
Đấu nhầm pha sau bảo trì động cơ: Làm động cơ quay ngược, bơm không tạo áp lực, nhanh hư phớt.
Lắp sai vị trí phớt cơ khí, gioăng làm kín: Dẫn đến rò rỉ nước ngay sau khi vận hành.
Không căn chỉnh đúng vị trí khớp nối mềm (nếu có): Làm tăng tải trọng lên trục và ổ bi, gây mòn nhanh.
Không kiểm tra van một chiều, van khóa: Dẫn đến mất nước mồi, nước chảy ngược vào buồng bơm khi dừng máy.
Không vệ sinh lưới lọc đầu hút (nếu có): Làm giảm lưu lượng, tăng tải cho bơm, gây nóng động cơ.