Ngành hóa chất thường đòi hỏi hệ thống bơm phải có độ bền cao, khả năng chịu ăn mòn, vận hành liên tục và an toàn tuyệt đối. Chất lỏng trong ngành này có thể là axit, dung môi, kiềm, dung dịch muối, hoặc hóa chất tẩy rửa, do đó vật liệu chế tạo bơm phải phù hợp để tránh hỏng hóc và rò rỉ.
Thân bơm: làm từ gang hoặc inox (304/316), trong đó inox 316 đặc biệt thích hợp với môi trường có tính ăn mòn mạnh.
Cánh bơm: dạng kín, vật liệu inox hoặc hợp kim, duy trì lưu lượng ổn định và hạn chế mài mòn khi bơm hóa chất.
Phớt cơ khí: chế tạo từ Carbon, Ceramic hoặc Silicon carbide, đảm bảo kín khít, ngăn rò rỉ hóa chất ra ngoài, an toàn cho hệ thống.
Động cơ đồng trục: hiệu suất cao, cho phép vận hành liên tục trong dây chuyền sản xuất.
Bơm cấp dung dịch hóa chất
Dùng để vận chuyển dung dịch axit, kiềm loãng hoặc hóa chất công nghiệp từ bồn chứa vào dây chuyền sản xuất.
Bơm tuần hoàn trong hệ thống phản ứng
Giữ cho dung dịch hóa chất di chuyển liên tục, giúp phản ứng diễn ra đồng đều, ổn định.
Bơm cấp nước xử lý hóa chất
Dùng để cấp nước rửa, pha loãng hoặc làm mát thiết bị chứa hóa chất.
Ứng dụng trong hệ thống xử lý nước thải hóa chất
Bơm vận chuyển dung dịch trung hòa, clo, hoặc các hợp chất khử trùng trong giai đoạn xử lý nước thải.
Độ kín khít cao, giảm nguy cơ rò rỉ gây mất an toàn.
Hiệu suất ổn định, đảm bảo dòng chảy liên tục cho dây chuyền sản xuất.
Khả năng chống ăn mòn, đặc biệt khi dùng phiên bản inox 316.
Thiết kế nhỏ gọn inline, dễ lắp đặt trong hệ thống đường ống phức tạp của nhà máy hóa chất.
Trong ngành hóa chất, bơm inline ISG80-250A, IRG80-250A được ứng dụng hiệu quả nhờ cấu tạo bền vững, khả năng chống ăn mòn, độ kín khít cao và hiệu suất ổn định. Đây là lựa chọn phù hợp để vận chuyển, tuần hoàn và xử lý dung dịch hóa chất trong nhiều công đoạn sản xuất và xử lý.
Bơm inline ISG80-250A, IRG80-250A thường vận hành liên tục trong hệ thống cấp nước, tăng áp hoặc công nghiệp. Quá trình làm việc dài hạn khiến các chi tiết chịu ma sát, áp lực và ăn mòn. Việc kiểm tra và thay thế phụ tùng kịp thời giúp duy trì hiệu suất, tránh hỏng hóc bất ngờ và kéo dài tuổi thọ bơm.
Cánh bơm (Impeller): kiểm tra độ mòn, nứt, cong vênh. Nếu cánh bị mòn quá mức sẽ làm giảm lưu lượng và áp lực.
Phớt cơ khí (Mechanical seal): quan sát hiện tượng rò rỉ nước ở trục. Khi bề mặt ma sát mòn hoặc lò xo mất đàn hồi, cần thay mới.
Vòng bi (Bearing): kiểm tra độ rung và tiếng ồn. Vòng bi mòn sẽ gây ma sát, nóng động cơ và làm trục lệch.
Trục bơm (Shaft): kiểm tra độ thẳng và bề mặt tiếp xúc. Nếu trục cong hoặc trầy xước nặng, cần thay thế để tránh rung động.
Gioăng, đệm kín (Gasket, O-ring): quan sát tình trạng kín khít tại các mặt bích. Khi lão hóa hoặc chai cứng, nên thay mới.
Động cơ điện: kiểm tra cuộn dây, điện trở cách điện và quạt làm mát.
Hằng ngày: quan sát tiếng ồn, rung, rò rỉ nước, áp lực và lưu lượng.
Hằng tháng: tháo nắp kiểm tra cánh bơm, phớt cơ khí, vệ sinh lưới lọc.
Định kỳ 3–6 tháng: kiểm tra vòng bi, cân chỉnh trục, đo dòng điện động cơ.
Hằng năm: tháo toàn bộ bơm, vệ sinh, thay thế phụ tùng đã mòn, kiểm định hiệu suất.
Cánh bơm: thay mới khi mòn trên 20% bề dày hoặc gãy cánh.
Phớt cơ khí: thay ngay khi có rò rỉ liên tục dù đã cân chỉnh trục.
Vòng bi: thay khi xuất hiện tiếng kêu rít, rung lắc hoặc phát nhiệt cao.
Trục bơm: thay khi cong vênh hoặc bị rạn nứt.
Gioăng, đệm: thay định kỳ để duy trì độ kín khít.
Luôn chọn phụ tùng chính hãng hoặc tương thích theo tiêu chuẩn.
Khi thay phớt cơ khí, cần lắp đúng kỹ thuật, tránh lắp lệch làm hở kín.
Sau khi thay cánh bơm hoặc trục, nên kiểm tra cân bằng động để tránh rung lắc.
Thay vòng bi đúng loại, tra mỡ bôi trơn theo khuyến nghị.
Ghi chép nhật ký bảo trì để theo dõi chu kỳ thay thế.
Việc kiểm tra và thay thế phụ tùng bơm inline ISG80-250A, IRG80-250A đúng chu kỳ giúp bơm vận hành ổn định, duy trì áp lực và lưu lượng thiết kế, đồng thời giảm thiểu chi phí sửa chữa lớn. Một quy trình bảo trì khoa học sẽ kéo dài tuổi thọ bơm và đảm bảo hệ thống cấp nước luôn hoạt động an toàn.
https://vietnhat.company/bao-gia-may-bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg80250a.html