Máy bơm lùa, inline, bơm lắp thẳng trục đứng ISG65-200B, IRG65-200B, 5.5kw

Vật Liệu Cấu Tạo Chống Mài Mòn Cao

Các bộ phận quan trọng của bơm được chế tạo từ vật liệu có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, gồm:

• Cánh bơm bằng inox SUS304 hoặc đồng hợp kim: chịu mài mòn tốt khi tiếp xúc với nước chứa tạp chất nhẹ hoặc có dòng chảy tốc độ cao

• Trục bơm bằng thép hợp kim tôi cứng hoặc inox SUS410: chống xước, biến dạng và mòn cổ trục khi làm việc lâu dài

• Phớt cơ khí bằng silicon carbide – carbon graphite: chịu ma sát liên tục và áp suất cao mà vẫn duy trì độ kín hiệu quả

Các vật liệu này được lựa chọn phù hợp với điều kiện làm việc, giúp bơm hoạt động bền bỉ trong môi trường nước sạch, nước nóng, tuần hoàn kỹ thuật hoặc nước có độ cứng nhẹ.

Bề Mặt Gia Công Chính Xác – Giảm Ma Sát Nội Bộ

Tất cả các bề mặt quay và bề mặt tiếp xúc của bơm đều được gia công tinh và mài bóng, giúp:

• Giảm ma sát giữa trục – phớt – cánh bơm

• Hạn chế hiện tượng mài mòn do chuyển động xoay liên tục

• Tăng tuổi thọ cho các bộ phận chuyển động, đặc biệt là vòng bi và phớt cơ khí

Việc tối ưu hóa độ nhẵn bề mặt là yếu tố quan trọng trong thiết kế chống mài mòn hiện đại.

Cân Bằng Động – Giảm Mài Mòn Không Đồng Đều

Cánh bơm và cụm quay được cân bằng động hai chiều giúp lực ly tâm phân bố đều:

• Tránh hiện tượng lệch tâm gây mài mòn không đồng đều

• Giảm dao động và rung lắc, giữ cho trục quay ổn định lâu dài

• Hạn chế hư hỏng tại các điểm ma sát như phớt, bạc đạn, cổ trục

Sự cân bằng này đặc biệt quan trọng khi bơm vận hành liên tục trong hệ thống áp suất cao hoặc tốc độ vòng quay lớn.

Thiết Kế Buồng Bơm Tối Ưu Dòng Chảy

Buồng bơm có thiết kế dạng xoắn (volute) giúp dòng chảy không bị rối, không xoáy nghịch, từ đó:

• Tránh va đập cơ học vào cánh và thành buồng bơm

• Hạn chế sự tích tụ cặn hoặc rỗ bề mặt do dòng chảy tốc độ cao gây xói mòn

• Giảm mài mòn thủy lực – nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng sớm ở các bơm công nghiệp

Nhờ dòng chảy mượt, đều, các chi tiết bên trong ít bị mài mòn cục bộ.

Khả Năng Làm Việc Trong Môi Trường Có Cặn Nhẹ

Bơm ISG65-200B, IRG65-200B có thể vận hành tốt với:

• Nước có độ cứng nhẹ hoặc chứa cặn mịn, nhờ vật liệu chống mài mòn và thiết kế buồng bơm thông thoáng

• Nước tuần hoàn có tốc độ cao, nhờ cổ trục chịu mài mòn tốt và không bị bào mòn sau thời gian ngắn

Trong trường hợp yêu cầu cao hơn, có thể lựa chọn phiên bản vật liệu nâng cấp như cánh bơm phủ hợp kim chống mài mòn, hoặc phớt kép chống rò và chống cặn bám.

Phòng ngừa lỗi Bơm lùa model ISG65-200B, IRG65-200B

Để đảm bảo hoạt động ổn định, liên tục và kéo dài tuổi thọ của bơm lùa trục đứng ISG65-200B, IRG65-200B, người vận hành cần chủ động áp dụng các biện pháp phòng ngừa sự cố từ sớm. Việc ngăn ngừa lỗi không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa mà còn giảm thiểu thời gian ngừng máy, đảm bảo hiệu suất toàn hệ thống.

Kiểm tra và lắp đặt đúng kỹ thuật

Căn chỉnh đồng trục giữa động cơ và trục bơm

• Đảm bảo trục bơm không bị lệch tâm với động cơ, tránh mòn phớt, bó kẹt ổ bi

• Sử dụng đồng hồ so hoặc dụng cụ căn tâm để kiểm tra chính xác

Gắn chặt chân đế và mặt bích

• Cố định chắc chắn toàn bộ cụm bơm vào nền cứng, tránh rung lắc khi hoạt động

• Siết đều các bulông mặt bích để tránh rò rỉ nước hoặc lệch trục

Lắp van và thiết bị bảo vệ

• Gắn van một chiều ở đầu ra để ngăn dòng chảy ngược

• Có thể gắn van an toàn áp suất, đồng hồ đo lưu lượng, áp kế để giám sát

Thực hiện mồi nước đầy đủ trước khi vận hành

• Không để bơm chạy khô vì sẽ làm cháy phớt, hỏng trục, gãy cánh bơm

• Mồi nước qua nắp trên buồng bơm hoặc từ nguồn tự nhiên nếu lắp dưới mực nước

• Kiểm tra không còn không khí bên trong trước khi cấp điện

Lọc sạch chất lỏng đầu vào

• Lắp y lọc hoặc lưới lọc tại đầu hút để loại bỏ cặn, rác, sỏi có thể làm kẹt cánh bơm

• Làm sạch định kỳ bộ lọc để tránh giảm lưu lượng và gây tụ khí

Bảo trì định kỳ theo chu kỳ khuyến nghị

Kiểm tra hàng tuần

• Quan sát tiếng ồn, độ rung, áp suất đầu ra

• Kiểm tra phớt có rò rỉ hay không, kiểm tra đồng hồ dòng điện

Bảo dưỡng hàng tháng

• Tháo kiểm tra cánh bơm, trục quay, phớt cơ khí

• Tra dầu hoặc mỡ bôi trơn vào ổ bi nếu có hướng dẫn từ nhà sản xuất

Đại tu định kỳ (6–12 tháng)

• Thay thế phớt mòn, vòng bi khô, cánh bị ăn mòn

• Kiểm tra dây điện, hộp đấu nối, vệ sinh buồng bơm toàn diện

Lưu ý khi sử dụng trong môi trường đặc biệt

• Với nước nóng hoặc hóa chất nhẹ, phải dùng đúng model IRG65-200B

• Nếu bơm trong môi trường bụi, ẩm, cần che chắn và kiểm tra cách điện thường xuyên

• Tránh lắp bơm ở vị trí có rung động từ máy móc lớn khác

Đào tạo người vận hành

• Hướng dẫn người phụ trách biết cách mồi, khởi động, theo dõi và tắt bơm an toàn

• Trang bị kỹ năng xử lý sự cố cơ bản như mất áp, kẹt trục, nhảy CB

Ghi chép lịch sử vận hành và bảo dưỡng

• Thiết lập sổ theo dõi ngày bảo trì, thay thế, thời gian vận hành

• Ghi lại mọi sự cố từng xảy ra để có hướng phòng ngừa tương ứng

Phòng ngừa lỗi cho bơm lùa ISG65-200B, IRG65-200B là việc làm cần thiết và hiệu quả nhằm duy trì hiệu suất vận hành tối ưu. Bằng cách lắp đặt đúng chuẩn, kiểm tra thường xuyên, bảo trì định kỳ và vận hành đúng quy trình, người dùng có thể hạn chế đến mức tối đa các sự cố kỹ thuật, từ đó nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ cho thiết bị bơm trong mọi điều kiện làm việc

Thông số kỹ thuật và kích thước bơm model ISG65-200B

Bản vẽ bên ngoài của bơm và bản vẽ lắp đặt bơm model ISG65-200B

Đường cong hiệu suất bơm model ISG65-200B

Cấu trúc bơm chịu nhiệt độ cao bơm model ISG65-200B

Phụ kiện và kích thước lắp đặt bơm model ISG65-200B

Phương thức lắp đặt bơm model ISG65-200B

https://vietnhat.company/bom-ly-tam-truc-dung-isg65200a-cong-suat-75kw-luu-luong-65-ls.html